2017年10月16日，科技部在京组织召开了国家科技支撑计划“节能/超低排放型循环流化床锅炉关键技术研发及应用”项目验收会。来自中科院工热所、华中科技大学、国电电科院、华电电科院、北京科技大学、华北电力大学、中科院过程所、北京交通大学、西安交通大学、河北工业大学、国家电力投资集团公司的验收专家听取了项目的工作汇报，审阅了验收资料，经过细致讨论专家组认为：项目完成了任务书中规定的研究任务，达到了考核指标。验收专家组一致同意通过项目验收。

“节能/超低排放型循环流化床锅炉关键技术研发及应用”下属两项课题。课题一的目标是研究降低 CFB 锅炉厂用电率和提高锅炉热效率、实现超低排放的技术，并进行工程示范。通过研发节能型CFB降低锅炉厂用电率、提高锅炉效率、超低SO2排放、超低NOx排放、重金属排放控制等关键技术，形成了具有自主知识产权的节能/超低排放型循环流化床锅炉成套技术，并应用于山西国峰300MW和江西理文135MW循环流化床锅炉工程项目。山西国峰300MW CFB机组测试结果表明：在额定负荷下锅炉热效率达到90.61%，比同类机组提高约1%;厂用电率5.695%，比同类机组降低20%以上;炉内脱硫效率82.6%，经半干法脱硫后排放(折算)79mg/m3;未投运SNCR时，原始排放(折算)可维持在50～70mg/m3，投运SNCR时低于32mg/m3。

课题二的目标是研究 CFB 燃用难燃煤种时改善燃烧并对 NOx 生成控制的技术，并为适时进行工程示范做好技术准备。通过建成运行床温达到1050℃的1MW CFB试验台，完成了阳泉煤、阳城煤和龙岩煤3种典型难燃煤种在高温燃烧时的燃烧与污染物排放特性研究，飞灰可燃物含量降低5.79%以上，NOx排放浓度小于500mg/m3;开发了炉膛增氧技术，在4MW热态CFB试验台和135MWCFB锅炉上进行了燃用无烟煤的实验研究和工程验证，飞灰可燃物含量分别降低了8.9%和2.5%;完成了燃用阳城煤(干燥无灰基挥发份7.51%)的高温型600MW超临界CFB锅炉方案设计，设计运行床温970℃、锅炉燃烧效率97.91%、NOx排放浓度400mg/m3，最低不投油稳燃负荷30%BMCR。

“节能/超低排放型循环流化床锅炉关键技术研发及应用”研发过程中，开发了节能/超低排放型循环流化床锅炉关键技术及建立相应的工程示范项目，项目研究成果不但为我国燃煤发电节能减排做出巨大贡献，而且还显著提高了我国循环流化床锅炉产品的国际竞争力，具有重大的经济效益和节能环保效益。