广东省特种设备检测研究院 李绪丰
广东正倾力打造的亚洲石化基地，沿海大型重点石化项目纷纷拔地而起，其大型高参数成套装置成倍增长，尤其是结构复杂、技术含量高、极端使用环境的特种设备猛增。大型石化企业停产大修时承压设备定期检验规模大、技术条件复杂，检验难度和作业风险大，这些向特检机构提出了更为迫切、技术要求更高的检验检测需求。本文试从大型石化装置承压设备定期检验项目现场出发，分析难点，总结经验，提出对策，供大家一起探讨。
一、 大型石化装置承压设备定期检验主要难点
（1）检不快——任务无法按时完成
（2）检不出——有缺陷发现不了
（3）定不了——发现问题拖而不决
而且石化装置设备交付检验常常与大修计划出入较大，大修期间需要组织200多位检验人员参与项目，检修过程突发事件频发，要求检验机构有足够强的组织能力和应急能力。
二、 解决途径和对策探讨
如何破解以上难题，确保安全、高效、优质地完成检验任务，找到双方满意的解决办法考验检验检测机构和石化企业双方的智慧。
（一） “检不快”的破解之道
（1）工艺允许优先检验
对于锅炉、球罐以及工艺允许隔离出来的装置或设备、或经分析存在缺陷可能性比较大的设备，业主提前将其隔离出来进行检验。这样大大地减少了大修期间的容器检验数量，特别是对于可能存在危害性缺陷的设备，经提前检验后，可以在大修期间及时修复或更换，以赢得宝贵的大修时间。
（2）制定科学的检验方案
提前组织具有丰富经验的检验人员进驻企业，与业主设备管理人员一起，共同研究待检装置工艺流程、运行情况和腐蚀回路，审查技术档案，分析失效模式、确定检验思路，并就标准要求、企业关注、同类设备案例等进行研讨、构建共识。制定好“既定量又定位”的检验方案：①在方案附图中标出检测部位和数量，可操作性强；②在检测部位标明辅助工程相关工作，对接直观。双方满意的《检验方案》，赢得了工作上的主动权，为按时保质完成定检任务打下了坚实的基础。
（3）创新管理模式，提高检验工作应变能力
项目组织上采取“大兵团小队伍”的管理模式，根据各参检分院石化检验经历和人力设备资源情况将检验任务分配至各参检队伍，对各队的人员有一定的要求；另一方面，抽调检验骨干力量组成检测专家组，专门解决各参检队伍发现的疑难问题；并组织重点设备——如加氢反应器、焦炭塔的检验攻坚队伍。这样，既突出了大兵团整体作战攻坚能力，又发挥了各参检小队伍的灵活机动性。
（4）强化HSE管理，保障人员的人身安全
大修现场环境一般比较恶劣，通常是高空、密闭空间、有毒有害、易燃易爆环境等，还存在不少交叉作业，现场复杂情况给安全工作带来很大的压力。对此，我们通过加强HSE培训，进一步深化参检人员HSE意识，最大限度地避免危害和事故的发生，各装置配备安全员，每天开展检验前及检验过程中检查督导。经过HSE项目负责人和相关安全员的监督检查，以及检验人员的相互提醒和严格遵守相关安全规定，确保了200多位检验人员现场作业安全事故为零。
（5）简短的协调会，有效沟通化解分歧
为了掌握检验进度和现场工作情况，检验机构可以与业主方高层每天早上定时召开协调会。业主设备负责人、HSE负责人，检验机构现场负责人等参加。协调会上业主通报HSE现状，提出要求。检验机构通报HSE情况、检验进度及缺陷情况以及需要协调的事宜等，并形成书面的《协调会要点》提交给业主，这种工作模式可以使双方在宏观上对HSE、检验进度、缺陷情况进行及时有效的掌握，是一种行之有效的沟通方法。
（6）加快“大数据”建设，提升特种设备信息化水平
进一步深入探讨特种设备信息化“大数据”建设工作，协助石化企业在建设期间建立设备数据库，为投产的RBI检验奠定基础。充分利用“互联网+”技术，通过服务平台、微信公众号、客户咨询等途径，向企业提供最新特种设备资讯、业务办理指南、检验咨询服务，让石化企业全方位了解本单位在用特种设备当年到期情况，提前做好检验计划。
（二）“检不出”的破解之道
检验质量是检验机构的生命线，检验质量的重要性不言而喻。如何在短时间内既完成好检验任务又保证检验检测质量一直是检验机构关心的核心问题。
（1）收集资料先行分析
检验机构通过深入石化企业调研等形式不断改进工作模式，了解企业对检验机构的真实看法，学习国内一流检验机构的一些先进做法，进一步了解在用设备损伤的实际案例，在汇总分析历次石化检验的规模、设备数量、生产周期、特殊需求等情况基础上积累定期检验的经验，提升现场组织与处理问题的能力。
（2）共同制定检验方案
检验方案编制人员应充分了解和掌握待检设备的实际情况，特别应针对运行过程中发生事故、以往定检发现问题的设备、中高风险的设备、设备管理人员要求关注等细节，针对设备实际情况，逐台制定详细的检测方案，明确质量控制点和重点环节。方案制定过程中应充分听取业主的意见，与业主一起研究腐蚀回路，分析设备的使用状况，选取最合理的检测方法、最薄弱的环节和最容易出现问题的部位进行检测，并将检测方法和数量直接在示意图中标识。
（3）组织管理上保证检验质量
要求每个现场检验作业小组由一名资深检验师带队、检测小组有一名经验丰富的检测人员，检验前先熟悉设备的基本状况、熟悉检验方案要求的检测方法、部位和内容，做到心里有数，加上配备先进的检测仪器（如图2），保证了检验到位和检测质量。对检验过程发现缺陷，要求检验人员将详细信息形成《缺陷反馈单》，第一时间反馈给业主和现场指挥部。现场指挥部根据缺陷具体情况，对疑难缺陷提交专家组处理，保证了检验的准确性。
（三）、“定不了”的破解之道
对一个检验机构来说，能否有效发现缺陷是技术问题，而能否提出恰如其分的处理意见则是水平问题。现场检验以发现并消除设备运行过程中产生的缺陷为主，在确保设备本质安全的前提下，对问题设备采取有一定灵活性的处理，根据缺陷的严重性与安全程度将问题设备分三种处理方式：直接交由业主处理，简易处理和正常处理。
对于仅与生产工艺有关、与设备本体安全关系不大的问题设备，直接交由业主处理；对于检验发现的浅表缺陷，扩探未发现新缺陷的，经机械打磨消除后，由检验人员和业主共同对处理结果进行复验确认；对于严重缺陷（含浅表裂纹），采取综合分析方法，严格按照法定程序处理。为此，可以采用以下措施：
（1）提前评估预演
在大修工作开始前预计可能会出现的缺陷类型，如腐蚀减薄、埋藏超标缺陷、局部腐蚀等不同类型，由“评价小组”提前做好合于使用评价的预演，熟悉所采用的计算方式、所需的具体工艺参数和缺陷数据等，以便对发现的超标缺陷尽快完成相应的计算评估工作。
（2）特检专家助力
根据对装置的分析结果，预见可能碰到的缺陷类型，由检验机构和业主派出的专家代表组成，并从特检机构、高校、检测和科研机构聘请特检专家成立“检验专家组”，人员涵盖化机、无损检测、腐蚀、焊接和工艺等专业，专门负责和研究特殊工况设备定期检验检测工作以及检验过程中发现的重大质量问题处理。
（3）关注企业需求
检验发现缺陷后，要求检验人员描述清楚缺陷的性质、数量以及其具体分布部位并附照片，详细填写《缺陷反馈单》，检验人员提出初步处理建议，交由装置负责人与业主确认后，现场指挥部根据缺陷状况及企业需求，与业主一起商讨缺陷的处理方式。
三、感悟
大型石化项目特种设备检验有技术含量高、工期要求紧、检验难度大等突出特点，工程项目不可预测因素多，但只要双方通力合作，构建更高层次、更宽领域的战略性多元合作关系，一定能够找到双方满意的解决办法。完成好大型石化项目特种设备定期检验，有以下两点感悟：
（1）业主守法意识强
突出落实安全主体责任的意识，业主更加规范地管理特种设备。业主从主要领导到管理人员对检验机构给予充分的理解支持与配合，为发现解决问题、完成任务创造了先决条件；
（2）各级人员高度重视
各级人员认真对待，主要领导深入现场靠前指挥，具体参检人员正确定位，务实贯彻领导指示，充分发挥各职能部门作用，是组织完成任务的根本。
行业资讯