广州承压院首次完成新型低温精馏空分装置管道的检验工作

广州承压院首次完成新型低温精馏空分装置管道的检验工作

7月17日，广州承压院受理韩国企业“大成气体（广州）有限公司”空分装置压力管道的检验工作，在检验过程中克服装置工艺流程复杂，管线结构密集，安全附件数量庞大等难题，由四名检验员进驻现场，通过一天的时间，顺利完成该空分装置的检验工作，保障了企业的管道运行安全。

在2014年以前，广州地区运行的气体公司通常采用美国或者法国的空分技术，装置流程相对简单，系统的管线一般在40条以下。该装置是在美国普莱克斯空分技术的基础上，吸取了目前欧洲和日本最先进的低温精馏系统设计理念，采用高密度管道铺设技术进行空气分离液化。装置首期安装投用的管道就多达81条，2000多米长的管道集中在狭小的区域内，流程异常复杂，管道运行参数多达30几种，管道上安装的安全附件数量达到数百个，检验难度极大。

为顺利完成该新型空分装置的检验，广州承压院检验人员从两方面着手开展工作：一是进行了充分的前期调研，制定详细的检验方案。多方查阅与交流，了解整套装置的工艺流程、管道运行参数、低温管道的保温方式、保温材料等。二是采取针对性的检验方法。四名检验人员各司其职，分别进行管道巡检、安全保护装置检验、电阻值测定与红外热成像检测工作，对检验中发现的问题进行标记，最后汇总并反馈至客户，确保检验的工作的顺利进行。

本次检验工作的顺利完成，为企业客户压力管道安全运行提供技术保障，也为日后开展大型空分装置、复杂工艺管道的检验工作积累了宝贵的经验。（广州承压院）