广州特检院顺利完成2023年广石化装置大修检验工作
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近日，广州特种设备检测研究院（以下简称广州特检院）派出由数十名技术骨干组成的检验项目组，对中国石油化工股份有限公司广州分公司（以下简称广石化）的6套装置进行了大修检验，经过近一个月的艰苦奋战，顺利完成本次广石化大修检验工作。
本次广石化大修检验，广州特检院承接了焦化三、七万硫磺回收、气分三、干气制乙苯、污水汽提五、2#CFB等共6套装置的压力容器和管道检验工作，检验内容包括217台压力容器和80多公里压力管道的定期检验。其中，焦化三装置被广石化定为本次大修的重点装置，七万硫磺回收和污水汽提五装置为投产后的首次定期检验，本次大修检验的装置数量、设备数量为历史最高。
近年来，石化行业发生的事故较多，因此监察机构和广石化均高度重视本次的大修检验工作，在检验项目、检验比例、重点检测部位等方面都提出了更高的规定，要求做到“应检必检，检必检好”；同时，石化装置的停车时间很短，检修时间更短，石化要求检验机构按照“检修过半，检验完成”要求来推动检验进度，因此“时间紧，任务重，要求高”是本次广石化大修最鲜明的特点。
为了在有限时间内保质保量的完成检验任务，项目组早在今年3月份就征集上次大修主检员和广石化的意见和建议，对本次大修检验涉及到的设备搭架、拆保温、打磨等辅助工作，以及作业票办票流程、车辆入厂、人员住宿等后勤保障工作等方面工作进行了精心安排和组织，通过以上工作的实施，为大修检验工作的顺利实施提供了基础保障，大大提高了各方的工作效率。
由于今年的装置承接数量、检验要求都是历年最高的，为了做好各项人员和资源准备，项目组在今年6月份就协调原检验一部、三部、四部、七部等的骨干检验力量，合理规划检验人员，并于7月份召开大修检验动员大会，要求主检员提前编制大修检验组织设计方案，并与石化协调，提前进行管线查找、单线图绘制和搭架拆保温的交底工作。
在大修进程中，装置检验团队克服各种困难，发扬不怕苦不怕累精神，加班加点，严格按照检验方案，细致开展检验工作，对发现缺陷即时反馈，并提出整改建议，及时跟踪缺陷消除工作，大力推进检验进程，得到广石化领导的高度认可和肯定。
本次广石化大修检验，广州特检院承接了焦化三、七万硫磺回收、气分三、干气制乙苯、污水汽提五、2#CFB等共6套装置的压力容器和管道检验工作，检验内容包括217台压力容器和80多公里压力管道的定期检验。其中，焦化三装置被广石化定为本次大修的重点装置，七万硫磺回收和污水汽提五装置为投产后的首次定期检验，本次大修检验的装置数量、设备数量为历史最高。
近年来，石化行业发生的事故较多，因此监察机构和广石化均高度重视本次的大修检验工作，在检验项目、检验比例、重点检测部位等方面都提出了更高的规定，要求做到“应检必检，检必检好”；同时，石化装置的停车时间很短，检修时间更短，石化要求检验机构按照“检修过半，检验完成”要求来推动检验进度，因此“时间紧，任务重，要求高”是本次广石化大修最鲜明的特点。
为了在有限时间内保质保量的完成检验任务，项目组早在今年3月份就征集上次大修主检员和广石化的意见和建议，对本次大修检验涉及到的设备搭架、拆保温、打磨等辅助工作，以及作业票办票流程、车辆入厂、人员住宿等后勤保障工作等方面工作进行了精心安排和组织，通过以上工作的实施，为大修检验工作的顺利实施提供了基础保障，大大提高了各方的工作效率。
由于今年的装置承接数量、检验要求都是历年最高的，为了做好各项人员和资源准备，项目组在今年6月份就协调原检验一部、三部、四部、七部等的骨干检验力量，合理规划检验人员，并于7月份召开大修检验动员大会，要求主检员提前编制大修检验组织设计方案，并与石化协调，提前进行管线查找、单线图绘制和搭架拆保温的交底工作。
在大修进程中，装置检验团队克服各种困难，发扬不怕苦不怕累精神，加班加点，严格按照检验方案，细致开展检验工作，对发现缺陷即时反馈，并提出整改建议，及时跟踪缺陷消除工作，大力推进检验进程，得到广石化领导的高度认可和肯定。
本次大修检验的顺利完工，标志着我院承接石化装置大修检验能力的又一次跃升，广州特检院将继续秉承“保安全，促发展”的特检使命，为广州石化装置安全稳定运行提供有力的技术支撑和安全保障。
